Κοινά προβλήματα και ανάλυση θεραπείας στη διαδικασία παραγωγής του πίνακα PVC

Σε σύγκριση με άλλα πλαστικά εξωθημένα προϊόντα, η παραγωγή πλαστικών προϊόντων PVC με χαμηλό φούσκωμα απαιτεί όχι μόνο καλή πλαστικοποίηση και χύτευση κάτω από μια ορισμένη πίεση τήξης, αλλά και το μέγεθος, τον αριθμό και την ομοιομορφία των οπών αφρού, καθώς και το πάχος και τη σκληρότητα του δέρματος. , η φωτεινότητα, η ομαλότητα κ.λπ. έχουν αντίστοιχες τεχνικές απαιτήσεις. Η ποιότητα του αφρού δεν σχετίζεται μόνο με τον τύπο και τις πρώτες ύλες, αλλά επίσης επηρεάζεται άμεσα από την απόδοση της διάτμησης της βίδας εξωθητήρα, την πίεση τήξης, τη θερμοκρασία, την ταχύτητα εξώθησης (έλξη), την κάθαρση των χείλη, τη διαμόρφωση του προτύπου εκκαθάρισης, το νερό ψύξης, το νερό ψύξης θερμοκρασία, κλπ. Παράγοντες και περιορισμοί. Ως εκ τούτου, σε σύγκριση με άλλα εξωθημένα πλαστικά προϊόντα, τα πλαστικά προϊόντα που έχουν υποστεί επιδερμίδα έχουν ορισμένες τεχνικές δυσκολίες και υπάρχουν πολλά ανεπίλυτα προβλήματα στην πράξη και τη θεωρία που αξίζουν την έρευνα και τη λύση από τους τεχνικούς της βιομηχανίας.


1. Τεχνολογία παραγωγής και Χαρακτηριστικά του πλαστικού φύλλου PVC με δέρμα αφρού

Η τεχνική δυσκολία στην παραγωγή πλαστικών προϊόντων PVC με αφρώδες PVC είναι ο αφρός. Ο αφρός είναι το αποτέλεσμα της αύξησης και της επέκτασης του ιξώδους τήγματος, της πίεσης του αερίου που παράγεται από τον παράγοντα εκτόξευσης και την ατμοσφαιρική πίεση.

Η διαδικασία αφρού γενικά περνάει από 3 στάδια:

(1) το αέριο αφρού διαλύεται στο πλαστικοποιημένο και ομοιόμορφο μείγμα να λιώσει σε μια ορισμένη θερμοκρασία και πίεση στον εξωθητήρα και φτάνει σε μια κορεσμένη κατάσταση για να σχηματίσει έναν πυρήνα φυσαλίδων.

(2) Το τήγμα εξωθείται από τη μήτρα και με την απελευθέρωση της πίεσης, οι υπερκορεσμένες διαλυμένες πυρήνες αερίου, επεκτείνονται και κατακρημνίζονται, σχηματίζοντας ομοιόμορφα και πυκνά κύτταρα στο χάσμα μεταξύ των προτύπων διαμόρφωσης.

(3) Κάτω από το αποτέλεσμα ψύξης της συσκευής διαμόρφωσης, το αφρώδες προϊόν στερεοποιείται και διαμορφώνεται. Τα πλαστικά προϊόντα PVC που έχουν υποστεί υψηλής ποιότητας έχουν πολλά και πυκνά κύτταρα, μικρά και ομοιόμορφα, πυκνότητα και πάχος ικανοποιούν τις απαιτήσεις, την ομαλή εμφάνιση, την υψηλή σκληρότητα και τη φωτεινότητα.
2. Παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα των πλαστικών φύλλων PVC με αφρώδη PVC

Οι κύριες πρώτες ύλες που επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα της πλαστικής κυτταρικής δομής είναι ο παράγοντας αφρού και ο συντονιστής αφρού. Οι σταθεροποιητές, τα λιπαντικά, το ανθρακικό ασβέστιο και άλλες πρώτες ύλες και ο έλεγχος της διαδικασίας εξώθησης έχουν ορισμένο ρόλο στην προώθηση και τον συντονισμό της ποιότητας του αφρού. Δεδομένου ότι η θερμοκρασία πλαστικοποίησης του τήγματος στη διαδικασία παραγωγής εξώθησης του αφρού προϊόντος πρέπει να είναι ελαφρώς χαμηλότερη από τη θερμοκρασία αποσύνθεσης του παράγοντα εκτόξευσης, τόσο χαμηλότερος είναι ο μέσος βαθμός πολυμερισμού της ρητίνης PVC, τόσο χαμηλότερη είναι η θερμοκρασία επεξεργασίας που απαιτείται για την πλαστικοποίηση τήγματος . Προκειμένου να ληφθούν πλήρως αφρώδη πλαστικά προϊόντα, το ιξώδες της ρητίνης που χρησιμοποιείται δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλό. Ταυτόχρονα, σε σύγκριση με άλλα αφρώδη προϊόντα, το πλαστικό φύλλο αφρού που έχει αφρώσει έχει μια ευρύτερη διατομή και πρέπει να διανέμεται σε πλάτος περίπου 1,3 μ. Από την κεφαλή του εξωθητήρα στην μήτρα. Προκειμένου να διευκολυνθεί η διασπορά και η επέκταση των φυσαλίδων αέρα, η πίεση ολόκληρης της διατομής της πλάκας πρέπει να συντονιστεί και η ρευστότητα του τήγματος πρέπει να είναι υψηλή και η ρητίνη που χρησιμοποιείται για αυτό είναι γενικά μικρή σε μοριακή Το βάρος, όπως το SC-7 ή το SC-8, η χαλαρή ρητίνη με εναιώρημα είναι πιο κατάλληλη.